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气动阀门说明书

气动阀门说明书
  本公司是专业生产气动阀门的企业,以优秀的产品质量占据了广阔的市场。作为气动阀门的知名供应商,简单介绍一下气动阀门的说明书。
  阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

工作原理

  利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连。

选材标准


  我公司是一家专业生产气动阀门的厂家。气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。那么,气动阀门各个组成部分是由什么材质制成的呢?下面就为您介绍气动阀门的选材标准。
  1、阀体材质:应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
  2、阀杆材质:力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
  3、螺母材质:采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
  4、阀杆衬套材质:其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

性能检测

  阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:
  1、阀门在工压状况下的启闭力矩;
  2、在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;
  3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
  阀门在出厂前应进行以下的检测:
  1、阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;
  2、阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
  气动阀门的内外防腐
  阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
  阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,杰一阀 门选用在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。
  阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。


通用要求有哪些

  1、生产的气动阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
  2、气动阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。
  3、气动阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
  4、气动阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。


气动阀门使用注意事项

  1、气动阀门在气缸体上方和下方各有一个气(液)管,关闭阀门时,应打开上方管道的控制阀让压缩空气(或带压液体)进入缸体上部,使活塞向下运动,带动阀杆关闭阀门。反之,关闭气缸上部管道上的进气(液)阀,打开它的回路阀,使介质回流,同时打开气缸下部管道控制阀,使压缩空气或带压液体进入缸体下部,使活塞向上运动,带动阀杆打开阀门。
  2、气动装置运转是否正常,可从阀杆上下位置,反馈在控制盘上的信号反映出。如果关闭不严,可调整气缸底部的调节螺母,将调节螺母调下一点,即可消除。
  3、如果气动装置出现故障,需要及时开启或关闭时,应采用手动操作。有一种气动装置,在气缸上部有一个圆环杆与阀杆连接,阀门气动不能动作时,需要用一杠杆套在圆环中,抬起圆环为开启,压紧圆环为关闭。这种手动机构很吃力,足能解决暂时困难。现有一种气动带手动闸阀,阀门在正常情况下,手动机构上手柄处于气动位置。当气源发生故障或者气流中断后,首先切断气源通路,并打开气缸回路上回路阀,并将手动机构上手柄从气动位置扳至手动位置,这时开合螺母与传动丝杆啮合,转动手轮即可开启或关闭阀门。
  4、气动阀门有常开式和常闭式两种形式。常开式是活塞上部有气管,下部是弹簧,需要关闭时,打开气管控制阀,使压缩空气进入气缸上部,压缩弹簧,关闭阀门;当要开启时,打开回路阀,气体排出,弹簧复位,使阀门开启。常闭式阀门与常开式阀门相反,弹簧在活塞上部,气管在气缸下部,打开控制阀后,压缩空气进入气缸,打开阀门。

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