液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态，一个是固态的;但在加工成品后，两者就不是那么容易分辨的了 。
液态硅胶与固态硅胶的不同
从外形上区分
液态硅胶就是呈液体状态，具有流动性;固体硅胶呈固态，没有流动性 。
从使用领域上区分
1 、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的 。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面 。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性 ：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
从成型方式上区分
1 、液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶 ，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人 ，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。
2、固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度 ，后放入模具 ，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
从生产成品上区分
液态硅胶透明度高，无异味 ，产品有注胶口;
固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。
液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同
首先介绍的是固态硅胶
1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶 ，然后经老化 、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶 ，常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中 ，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20Å的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50Å ，称为粗孔硅胶 。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率 ，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外 ，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关 ，如成胶 、老化 、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理 ，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123Å的硅胶变为26.9m2/g和508Å 。
液态硅胶的工艺介绍
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶 。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。
硅橡胶可以以下面的形式提供 ：
1、混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
2、基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
3、液体硅橡胶(LSR) ：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备 ，然后热固化成模压橡胶部件。
4、氟硅橡胶混炼胶和基础料 ：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外 ，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基 、乙烯基或甲基苯基硅橡胶 。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体 。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候 、密封性能强 、耐压缩变形的特点。
以上讲述就是关于：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容 ，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出 ，当然这也体现了它生产效率高的优势。
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